LINEA DE LLENADO, SELLADO Y COLOCADO DE TAPAS
MOD. KONEPACK.1 AUTOMATICA.
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
a) Composición de la línea
- Máquina de movimiento intermitente, de 3 mt. de longitud.
- Cinta alimentadora de 2 metros con introductor de envases
- Módulo de dosificado volumétrico
- Elevador sin fin
- Módulo de sellado de 1 cabezal
- Colocadora-roscadora de tapas
- Cambio de formato 15 minutos
MAQUINA DE MOVIMIENTO INTERMITENTE
• Bastidor de transportador en acero inoxidable en tubular de 60 X60 X 3 Mm.
• Tipo de trabajo. Automático.
• Sistema de trabajo electromecánico.
• Sistema de transporte de envases, por arrastre y empuje.
• Traccionamiento de cangilones
• Tracción del transportador mediante motor
• Cuadro eléctrico, solapado al bastidor.
• Alarma de no posicionado
• Control de movimiento con rampa evitando, derrames de líquido
• Carenado del bastidor con rebordes y canal para una mejor limpieza
KONEPACK- 1 MULTIFORMATO AUTOMATICA 2
• Transporte aéreo, máxima higiene y fácil limpieza
• Micros de seguridad de doble contacto
INTRODUCTOR DE ENVASES PET O CRISTAL
• Cinta alimentación de envases de 2000 m,m
• Introductor de envases a la envasadora
DOSIFICADOR AUTOMÁTICO POLVO
• Equipo especialmente diseñado para productos polvorientos.
• Se destacan su fiabilidad, cadencia y fácil limpieza.
• Características: servomotor para el preciso dosificado de producto, Utillajessinfín
intercambiables, Agitadores independientes, Preparado para recibirseñales de
corrección de peso, de una controladora de peso, Nivel de tolva, para controlar
dispositivos de alimentación de producto a dosificadora.
• Productos dosificados más comunes: Café molido, especias, aromas, aditivos,
proteínas, leche en polvo
ELEVADOR SINFÍN
• Elevador de producto en polvo con sistema vibrador para despegar las
paredes y evitar el efecto bóveda del producto, selector adelante, paro y atrás del
giro del tornillo sinfín para ayudar a la descarga y limpieza, tapas de seguridad y
guardapolvo para la tolva de 100 litros.
• Sistema muy sencillo de sacar el tornillo sinfín mediante un cierre clamp
MODULO DE SELLADO:
• Tipo de trabajo automático
• Sistema de sellado por fundición calórica
• Número de cabezales de sellado: 4 unidad
• Control de tiempo y temperatura para cada cabezal de sellado de tipo digital,
controlados desde la pantalla táctil
• Tracción mecánica
• Horma de termo sellado teflonadas
• Resistencia de tipo blindado con termopar incorporado para un perfecto control
de temperatura.
• Troquel de film. Mediante cuchilla estática. INOX, con apertura fácil 10 X10
• Sistema de avance de film mediante, peso constante y avance controlado
• Recogedor de film residual automático
MAQUINA ROSCADORA COMPLETAMENTE AUTOMÁTICA
• Máquina equipada con 1 (un) cabezal magnético
• Sistema intermitente..
• Alimentador-distribuidor de tapones
• Rampa de bajada
KONEPACK- 1 MULTIFORMATO AUTOMATICA 3
• Dispensador de tapones y detector de tapones.
• Formato de guías y estrellas, completo.
• Protección de mesa y torre en acero inoxidable.
• Puertas frontales y laterales en acero inoxidable.
• Patas regulables en altura.
• Motor eléctrico
• Equipo eléctrico completo, incorporado a la máquina y cuadro de mandos.
Características Técnicas
• Bastidor construido en acero inoxidable en tubular de 60x60x3mm
• Máquina automática de trabajo mecánico eléctrico con asistencia neumática
• Control de mandos mediante pantalla táctil
• Parametrización de 30 formatos
• Rápido y sencillo manejo de funcionamiento
• Reducido mantenimiento
• Construcción en materiales según normas ISO
• Control de maquina mediante pantalla táctil
• Higiene y sencillez de funcionamiento
• Cuadro eléctrico según normas ISO
• Peso de la maquina 2.400 Kg.
Seguridad
• Maquina protegida y conforme a la aplicación de la Directiva sobre
Maquinaria 89/336 CE. La máquina llevará la etiqueta de identificación CE
ALIMENTACIÓN
• Tensión de alimentación 380/220 voltios 50Hz, tres fases + neutro + tierra
• Tensión de maniobra 24 Volt
• Potencia instalada 3`5 Hp.
• Presión de aire comprimido 6 Bares
• Entrada de aire comprimido1/2 PG.
• Consumo neumático 100 litros/ minuto
COMPONENTES ESTANDAR UTILIZADOS
• Control de la maquina P.L.C. Mitsubishi
• Drive y servo-motor Mitsubishi
• Material Neumático S.M.C.
PRODUCCIÓN
1.200 ENVASES HORA DE 100 gr
